Se trata de una herramienta utilizada para el mecanizado de fresado, cuya parte del borde del cuchillo está diseñada en forma cónica y es adecuada para el mecanizado de piezas de trabajo con formas complejas como superficies cónicas, pendientes, zanjas profundas y agujeros cónicos. Los fresadores finales cónicos son ampliamente utilizados en la fabricación de moldes, aeroespacial, fabricación de automóviles y otros campos.
Características y ventajas
Diseño cónico: la parte del borde del cuchillo es cónica y puede procesar una superficie cónica para satisfacer las necesidades de procesamiento de formas especiales.
Mecanizado de alta precisión: adecuado para escenarios de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, puede garantizar la limpieza y precisión dimensional de la superficie mecanizada.
Amplia gama de aplicaciones: se puede utilizar para procesar varios materiales metálicos, como acero, hierro fundido, aleación de aluminio, etc.
Estructura diversa: de acuerdo con las necesidades de procesamiento, los fresadores finales cónicos se pueden dividir en fresadoras cónicas de fondo plano, fresadoras cónicas de cabeza Esférica y otros tipos, adecuados para diferentes escenarios de procesamiento.
Tipos comunes
Fresadora de base plana cónica de carburo cementado:
Uso: se utiliza principalmente para procesar zanjas profundas con cónica, agujeros cónicos, pendientes, etc.
Características: material de carburo cementado, fuerte resistencia al desgaste, adecuado para el corte de alta velocidad.
Fresadora de cabeza esférica cónica de carburo cementado:
Uso: adecuado para el procesamiento de superficies complejas como impulsores, palas y cavidades.
Características: el diseño de la cabeza de bola puede procesar la superficie del arco redondo, que es adecuado para el acabado de la superficie curva tridimensional.
Precauciones de uso
Selección de herramientas: seleccione el fresador final cónico adecuado de acuerdo con los requisitos de dureza y precisión de procesamiento del material procesado.
Parámetros de corte: establezca razonablemente la velocidad del eje principal, la velocidad de alimentación y la profundidad de Corte para evitar sobrecarga o desgaste excesivo de la herramienta.
Instalación de herramientas: asegúrese de que las herramientas estén bien instaladas para evitar la disminución de la precisión de mecanizado o daños en las herramientas debido a la vibración.
Enfriamiento y lubricación: uso de líquido de Corte para enfriar y lubricar, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad del procesamiento.
Escenarios de aplicación
Fabricación de moldes: estructura compleja como cavidad, superficie de separación y Canal de flujo para el procesamiento de moldes.
Aeroespacial: procesamiento de palas de motor de aviones, alas y otros componentes clave.
Fabricación de automóviles: procesamiento de bloques de cilindros de motores automotrices, cabezas de cilindros y otras piezas.
Maquinaria de precisión: mecanizado de pendientes de alta precisión, agujeros cónicos, etc.
Mantenimiento y mantenimiento
Inspección periódica: comprobar el desgaste de los cuchillos y reemplazar los cuchillos gravemente desgastados a tiempo.
Limpiar el cuchillo: limpiar la superficie del cuchillo después del procesamiento para evitar la corrosión causada por los residuos de virutas.
Tratamiento antióxido: durante el almacenamiento a largo plazo, el cuchillo se trata antióxido para evitar el óxido.

This article was written by: admin

发表评论 取消回复

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

Your Name *

Your Email *

Let us know what you have to say: