Puntos clave para elegir un cuchillo sin borde

Ancho del escalón: este es el parámetro más importante. Debe decidirse en función del grosor de la placa de acrílico que utilice y los requisitos visuales del cliente. Por lo general, el ancho del escalón debe ser ligeramente mayor que el espesor de la placa de acrílico para garantizar que haya suficiente área de unión y soporte.
Material del cuchillo:
Carburo cementado integral: alta dureza, resistencia al desgaste, larga vida útil, adecuado para el procesamiento en masa y de alta resistencia, es la primera opción para los fabricantes profesionales.
Acero de alta velocidad: barato, pero con poca resistencia a la abrasión y corta vida útil, adecuado para uso ocasional o producción en pequeños lotes.
Diámetro del mango del cuchillo: debe coincidir con las especificaciones de su máquina de grabado publicitario / pinzas del eje principal de la fresadora (comunes como Phi 6mm, Phi 1 / 4 pulgadas, Phi 12mm, etc.).
Combinado o integrado: depende de su flexibilidad empresarial y presupuesto. Para la mayoría de las empresas de logotipos, el cuchillo combinado sin borde es una opción más rentable y flexible.

Tipo de cuchillo sin borde

Según las necesidades de procesamiento y las máquinas, hay dos tipos principales:
Cuchillo integral sin borde (sólido dovetail cutter):
El cuchillo es un todo, y el ancho, el ángulo y la profundidad del escalón son fijos.
Ventajas: buena rigidez y funcionamiento estable.
Desventaja: poca flexibilidad, un cuchillo solo puede procesar escalones de una especificación.
Cuchillo combinado sin borde (módulo dovetail Cutter set):
Está compuesto por una combinación de varillas de cuchillo, cuchillas y rodamientos de diferentes anchos.
Ventajas: flexibilidad extremadamente alta. Al reemplazar las cuchillas y rodamientos de diferentes anchos, se pueden mecanizar escalones de diferentes anchos para adaptarse a los paneles de acrílico de diferentes grosores y requisitos. Un conjunto de cuchillos satisface una variedad de necesidades, lo cual es económico y práctico.
Desventaja: la rigidez es ligeramente inferior a la del tipo integral, y el montaje requiere atención a la precisión.

Cómo elegir y usar un cuchillo de maíz

Distancia entre los dientes (densidad de las olas)
Dientes gruesos: mayor espacio para contener chips y mejor rendimiento de eliminación de chips, adecuado para el procesamiento de materiales blandos y pegajosos (como aluminio y cobre).
Dientes finos: el Corte es más estable y adecuado para el procesamiento de materiales duros (como acero, hierro fundido, aleación de titanio).
Materiales y recubrimientos
Carburo cementado integral: la opción principal, adecuada para el mecanizado de alta velocidad de la mayoría de las máquinas cnc.
Acero de alta velocidad en polvo: mejor tenacidad, adecuado para algunas situaciones de carga pesada o posibles impactos de máquinas herramienta.
Recubrimientos: recubrimientos resistentes a altas temperaturas como tialn o alcrn son estándar y pueden mejorar significativamente la vida útil y la dureza Roja de las herramientas.
Habilidades de uso
Adoptar la estrategia de fresado de alta alimentación: los cuchillos de maíz modernos a menudo se combinan con la estrategia de corte pequeño y muy alto, lo que puede lograr una tasa de eliminación de metal extremadamente alta con una fuerza de corte muy baja.
Enfriamiento potente y eliminación de escombros: se debe garantizar que el líquido de corte o la pistola de aire a alta presión puedan lavar eficazmente grandes cantidades de escombros de la zona de procesamiento.