Cómo elegir y usar un cuchillo de maíz

Distancia entre los dientes (densidad de las olas)
Dientes gruesos: mayor espacio para contener chips y mejor rendimiento de eliminación de chips, adecuado para el procesamiento de materiales blandos y pegajosos (como aluminio y cobre).
Dientes finos: el Corte es más estable y adecuado para el procesamiento de materiales duros (como acero, hierro fundido, aleación de titanio).
Materiales y recubrimientos
Carburo cementado integral: la opción principal, adecuada para el mecanizado de alta velocidad de la mayoría de las máquinas cnc.
Acero de alta velocidad en polvo: mejor tenacidad, adecuado para algunas situaciones de carga pesada o posibles impactos de máquinas herramienta.
Recubrimientos: recubrimientos resistentes a altas temperaturas como tialn o alcrn son estándar y pueden mejorar significativamente la vida útil y la dureza Roja de las herramientas.
Habilidades de uso
Adoptar la estrategia de fresado de alta alimentación: los cuchillos de maíz modernos a menudo se combinan con la estrategia de corte pequeño y muy alto, lo que puede lograr una tasa de eliminación de metal extremadamente alta con una fuerza de corte muy baja.
Enfriamiento potente y eliminación de escombros: se debe garantizar que el líquido de corte o la pistola de aire a alta presión puedan lavar eficazmente grandes cantidades de escombros de la zona de procesamiento.

Limitaciones del cuchillo de maíz

El cuchillo de maíz está hecho para el procesamiento en bruto y no es responsable del “valor facial”.
Calidad de la superficie áspera: la superficie de la pieza de trabajo procesada dejará marcas obvias de escalones ondulados, muy ásperas. Por lo tanto, se debe dejar un margen suficiente (generalmente 0,5 – 1,0 mm) para las herramientas de acabado posteriores, como los fresadores de cabeza plana y los fresadores de nariz redonda.
No se aplica al acabado: nunca se puede completar el procesamiento del tamaño final y la limpieza de la superficie directamente con un cuchillo de maíz.

Principios y ventajas del diseño central del cuchillo de maíz

Chip splitting
Ventaja central: el filo ondulado puede “morder” los chips continuos anchos y largos, rompiendo en escombros en forma de “c” o “9″ en múltiples segmentos pequeños.
Beneficios:
Descarga suave de chips: los pequeños chips son más propensos a ser arrastrados por el líquido de corte, evitando que los chips largos se envuelvan en herramientas o piezas de trabajo, evitando daños en herramientas, arañazos en piezas de trabajo e incluso cortes de cuchillos debido a la descarga deficiente de chips.
Reducir la fuerza de corte y el calor: dispersar la enorme fuerza de corte General en múltiples fuerzas de impacto pequeñas reduce la carga general de herramientas, ejes principales y piezas de trabajo, mientras que el calor también se puede quitar más rápido por los chips.
Amortiguación y resistencia sísmica
El filo ondulado hace que el contacto entre el cuchillo y la pieza de trabajo sea intermitente, formando un corte pulsado de “corte – corte”. Esta característica puede romper eficazmente la resonancia, inhibir el temblor y lograr un corte estable de gran profundidad, incluso si la rigidez de la máquina herramienta es ligeramente peor o la instalación es imperfecta.
Permitir una tasa de eliminación de materiales extremadamente alta
Gracias a las características de amortiguación y reducción de fuerza anteriores, el cuchillo de maíz puede soportar una profundidad de corte mucho mayor (profundidad de corte axial) y una mayor tasa de alimentación que el fresador final ordinario. Esto significa que en la unidad de tiempo, puede “roer” más materiales, y la eficiencia de procesamiento es extremadamente alta.