Habilidades de uso y precauciones de los fresadores de tres lados
7 三 2026 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Rigidez y fijación: la fuerza de corte de la fresadora de tres lados es grande durante el procesamiento, la pieza de trabajo y la pinza de la máquina deben ser muy fuertes, y la herramienta en sí debe instalarse firmemente para evitar vibraciones.
Corte en capas: aunque la rigidez es buena, al fresar ranuras profundas, se recomienda fresar en capas en lugar de fresar a profundidad completa a la vez para proteger las herramientas y la máquina.
Enfriamiento y eliminación de chips: al procesar el metal, asegúrese de usar suficiente líquido de corte y prestar atención a limpiar los chips a tiempo para evitar que los chips se bloqueen en la ranura y dañen la superficie del cuchillo y la pieza de trabajo.
Método de fresado:
Fresado suave (recomendado): Corte estable, buena calidad de la superficie y larga vida útil de la herramienta. Sin embargo, se requiere que el sistema de alimentación de la máquina herramienta no tenga brecha.
Fresado inverso: el impacto de Corte es mayor, pero puede evitar que la pieza de trabajo se levante, adecuado para máquinas herramienta antiguas o cuando la instalación no es muy fuerte.
Uso central de la fresadora de tres lados
3 三 2026 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Fresado de ranuras rectangulares / rectas: ranuras con ancho de mecanizado preciso, paredes laterales verticales y limpias.
Superficie del escalón de fresado: superficie plana y vertical del escalón de fresado de una sola vez.
Corte: se puede utilizar para cortar placas o perfiles más gruesos.
Mecanizado combinado: varios fresadores de tres lados se pueden combinar e instalar en el mismo eje central, mecanizando varias ranuras o escalones paralelos a la vez, lo que es extremadamente eficiente.
Parámetros clave y selección de la fresadora de tres lados
6 二 2026 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Diámetro exterior (d): determina la rigidez de la herramienta y la profundidad máxima procesable. Es común de 0,50 mm a más de 0,200 mm.
Grosor / anchura (l): este es el tamaño más crítico, que determina directamente el ancho de la ranura mecanizada. Por lo general, hay series estándar (como 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm…), que también se pueden personalizar.
Diámetro del agujero (d): diámetro del agujero central instalado en el eje central de la máquina herramienta (por ejemplo, 0,22 mm, 0,27 mm).
Número de dientes (z):
Adelgazamiento dental: gran espacio para la tolerancia de chips, adecuado para el mecanizado en bruto y ranuras profundas, con poca fuerza de Corte.
Dientes densos: la calidad de la superficie de procesamiento es mejor, adecuada para el acabado y las ranuras poco profundas.
material
Acero de alta velocidad (hss): integrado tradicional, de bajo costo y regrabable, pero la vida útil y la eficiencia no son tan buenas como las del carburo cementado.
Inserciones de carburo cementado: corriente principal moderna, cuchillas resistentes al desgaste, reemplazables y eficientes.
