El “cuchillo recto” en la fresadora de carpintería
14 十 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Este es el escenario de uso más común. Se refiere a que el filo (diente) es recto, paralelo al eje del cuchillo, y el conjunto del cuchillo es un fresador final cilíndrico.
1. características básicas:
Forma del diente: el filo de Corte es recto y no tiene ángulo de tornillo. Esto significa que el Corte es “golpear” y cortar la fibra de madera como un cincel, en lugar de “deslizarse” y “provocar” la fibra como un cuchillo espiral.
Método de eliminación de chips: la capacidad de eliminación de chips de los dientes rectos es pobre. Los chips se acumulan en la ranura de contención de chips y luego se tiran por fuerza centrífuga o se soplan por líquido de corte / pistola de aire.
Fuerza de corte: la fuerza axial (fuerza en la dirección superior e inferior) producida durante el Corte es menor, pero la fuerza radial (fuerza en la dirección de temblor izquierdo y derecho) es mayor, lo que puede causar fácilmente vibraciones.
Efecto de procesamiento: debido a que se trata de “romper” la fibra de madera, al procesar cierta madera (especialmente la sección transversal o el laminado), es fácil causar rastrojo y pelaje en el borde de la pieza de trabajo, y la limpieza de la superficie inferior no es tan buena como la de la fresadora espiral.
2. ventajas:
Fabricación simple y bajo costo: es uno de los tipos de fresadoras más baratos del mercado.
Fácil regrindo: el filo del cuchillo es recto y se puede reparar por sí mismo con piedra de afilar o herramientas especiales.
Adecuado para un procesamiento específico:
Abrir ranura poco profunda y limpiar el fondo: al procesar la cavidad, se utiliza para fresar el fondo.
Apertura de tenones y agujeros de conexión de tornillo de tres en uno: el procesamiento de estos agujeros de ranura que no requieren una alta limpieza de la pared lateral opuesta es muy económico y práctico.
Materiales no leñosos: al procesar materiales como acrílico y plástico, los dientes rectos no son propensos al problema de la adherencia de fusión.
3. deficiencias:
Eliminación deficiente de virutas: es fácil acumular virutas, lo que resulta en una alta generación de calor y puede quemar madera.
La calidad de la superficie de procesamiento es pobre: especialmente no es adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo que requieren alta acabado en las paredes laterales.
Fácil de vibrar: requisitos de rigidez más altos para equipos y abrazaderas.
Habilidades y precauciones importantes para el uso de fresadoras de piel gruesa
13 十 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
1 Estrategia de fresado de “entrada alta”
Los fresadores de piel gruesa modernos a menudo se utilizan en combinación con la estrategia de fresado de alta alimentación. Esta estrategia utiliza una pequeña profundidad de corte (la profundidad de corte radial es muy pequeña) y una entrada extremadamente alta, que se basa principalmente en el ángulo específico del borde inferior del cuchillo para cortar. Puede lograr una tasa de eliminación de metales extremadamente alta con una fuerza de corte extremadamente baja y prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta.
2. se debe dejar un margen antes del acabado
La superficie de la pieza de trabajo procesada por el fresador de piel gruesa dejará marcas obvias de escalones ondulados, y la superficie es muy áspera. Por lo tanto, se debe dejar un margen suficiente (generalmente 0,2 – 1,0 mm) para las herramientas de acabado posteriores (como fresadoras de cabeza plana, fresadoras de nariz redonda o fresadoras de cabeza esférica) para garantizar una superficie lisa después del acabado.
3. potente eliminación de chips y enfriamiento
El mecanizado en bruto produce una gran cantidad de chips, y se debe garantizar que el líquido de corte o la pistola de aire puedan arrastrar eficazmente los chips fuera de la zona de procesamiento y evitar el corte secundario.
Cómo elegir un fresador de piel gruesa
10 十 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
1. distancia entre los dientes (densidad de las olas)
Dientes gruesos (menos dientes): mayor espacio para contener chips, más adecuado para el procesamiento de materiales blandos y pegajosos (como aluminio, cobre, corcho), mejor rendimiento de eliminación de chips.
Dientes finos (muchos dientes): el Corte es más estable y adecuado para el procesamiento de materiales duros (como acero, hierro fundido, aleación de titanio duro).
2. material y recubrimiento
Carburo cementado integral: adecuado para el mecanizado de alta velocidad de la mayoría de las máquinas cnc, especialmente materiales de alta dureza.
Acero de alta velocidad en polvo (hss – E / pm): mejor tenacidad, precio relativamente barato, adecuado para algunas situaciones de carga pesada o posible impacto de máquinas herramienta.
Recubrimientos: recubrimientos resistentes a altas temperaturas como tialn o alcrn son casi estándar, pueden mejorar significativamente la dureza Roja y la resistencia al desgaste de los cuchillos, adecuados para el corte en seco de alta velocidad o el procesamiento profundo de corte grande.
3. Radio redondeado
El filo inferior de muchos fresadores de piel gruesa también está diseñado en el estilo Bull nose, es decir, con un redondeado. Esto mejora aún más la resistencia de la punta del cuchillo y evita que el cuchillo se derrumbe bajo el corte pesado.
