Clasificación de los cuchillos redondeados
3 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Clasificación por ángulo:
Cuchillo achaflanado de 45 grados: adecuado para el procesamiento de bordes de varios materiales, el ángulo de la cabeza del cuchillo es de 45 grados.
Cuchillo de acaparamiento de 60 grados: adecuado para el procesamiento de materiales más duros (como el acero), con un ángulo de cabeza de cuchillo de 60 grados.
Cuchillo de esquina de 90 grados: especialmente utilizado para procesar el borde de la pieza de trabajo más gruesa, el ángulo de la cabeza del cuchillo es de 90 grados.
Cuchillos de acaparamiento en forma de V y u: herramientas especiales de acaparamiento diseñadas de acuerdo con diferentes necesidades de procesamiento, con sus propias características de forma y ángulo.
Cuchillo de acaparamiento ajustable: adecuado para el procesamiento de acaparamiento de varios ángulos, con fuerte flexibilidad y adaptabilidad.
Clasificación por número de hojas:
Cuchillo de esquina de un solo filo: adecuado para el mecanizado de esquina más pequeño, con baja fuerza de corte y alta eficiencia de mecanizado.
Cuchillo de doble filo: adecuado para el tratamiento de bordes redondeados grandes, con una fuerte capacidad de corte, pero la eficiencia de procesamiento es relativamente baja.
Cuchillo de acaparamiento de múltiples filo: adecuado para el procesamiento a gran escala de acaparamiento, pequeña fuerza de corte y alta eficiencia de procesamiento.
Clasificación por uso:
Cuchillo de borde exterior: utilizado para mecanizar el borde de la pieza de trabajo, generalmente diseñado en forma plana, para facilitar el funcionamiento en la superficie de la pieza de trabajo.
Cuchillo de acaparamiento del agujero interior: especialmente utilizado para mecanizar el acaparamiento del agujero, generalmente diseñado en una forma alargada para profundizar en el agujero.
Cuchillo redondeado de fondo plano: la cabeza del cuchillo es de fondo plano y se utiliza para el procesamiento de redondeados de radio grande.
Cuchillo de acaparamiento de taladro: la cabeza del cuchillo tiene la forma de un taladro y se utiliza para el mecanizado de redondeo de pequeño radio.
Cuchillo achaflanado de cabeza hundida: la cabeza del cuchillo es ligeramente cónica y se utiliza para el mecanizado de achaflanado inclinado y ranura.
Uso principal del cuchillo de acaparamiento
29 五 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Eliminar los bordes afilados: eliminar los bordes afilados en los bordes o agujeros de la pieza de trabajo para evitar arañazos o daños a otros componentes.
Mejorar la estética: a través del procesamiento de chamfers, el borde de la pieza de trabajo es más suave y la calidad de la apariencia se mejora.
Fácil montaje: el acaparamiento puede reducir la fricción durante el montaje, haciendo que las piezas sean más fáciles de alinear e instalar.
Mejorar la distribución del estrés: el acaparamiento puede reducir la concentración de estrés y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.
Fresadora de maíz
28 五 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Ventaja
Corte eficiente: la disposición y el diseño de los dientes de cuchillo de la fresadora de maíz hacen que el proceso de Corte sea más suave, lo que puede cortar a una alta velocidad de alimentación y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Buena eliminación de chips: el diseño de los dientes de cuchillo en espiral permite que los chips se descarguen sin problemas, reduciendo el impacto de la acumulación de chips en el proceso de Corte.
Fuerte durabilidad: los dientes de cuchillo de carburo cementado tienen una alta resistencia al desgaste, pueden soportar una mayor fuerza de corte y alta temperatura, y prolongar la vida útil del cuchillo.
Amplia aplicabilidad: adecuado para el procesamiento de una variedad de materiales, puede satisfacer diferentes necesidades de procesamiento.
Precauciones de uso
Selección de parámetros de corte: de acuerdo con las especificaciones del material de procesamiento y la herramienta, elija razonablemente la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de Corte para evitar la sobrecarga de la herramienta.
Refrigeración y lubricación: durante el procesamiento, se debe utilizar un refrigerante adecuado para reducir la temperatura de corte y reducir el desgaste de la herramienta.
Inspección de desgaste de herramientas: inspección periódica del desgaste de herramientas y reemplazo oportuno de herramientas gravemente desgastadas para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento.
Operación segura: durante la operación, se deben cumplir estrictamente las normas de operación de Seguridad para evitar accidentes de Seguridad.
