Clasificación de taladros de acero de tungsteno

Taladro de acero de tungsteno integral
El taladro integral de acero de tungsteno es adecuado para su uso en el Centro de mecanizado de sus predecesores. El taladro de acero de tungsteno integral está hecho de material de acero de tungsteno de partículas finas. para retrasar la vida útil, también se ha llevado a cabo el tratamiento de recubrimiento tialn. el tipo de cuchillo geométrico especialmente diseñado hace que el taladro tenga una función autocéntrica y una excelente máquina de control y eliminación de chips al perforar el material de La pieza de trabajo en la víspera de Año Nuevo. La función de autocuidado y la precisión de fabricación dura y controlada del taladro pueden garantizar la calidad de perforación del agujero, y no es necesario realizar un acabado posterior después de la perforación.
Taladro de cuchilla giratoria
El tamaño del agujero mecanizable del taladro de la cuchilla giratoria de acero de tungsteno es muy amplio, y la escala de profundidad de procesamiento es de 2D a 5d (d es el tamaño del agujero), que se puede aplicar a tornos y otras máquinas herramienta de mecanizado de torsión.
Taladro de acero de tungsteno soldado
El taladro de acero de tungsteno soldado está hecho de soldadura estable de una corona de acero de tungsteno en el cuerpo de perforación de acero. Este taladro adopta un tipo de cuchillo geométrico autocéntrico, con poca fuerza de corte, que puede lograr un control de corte fino de los materiales de la pieza de trabajo en la víspera de Año Nuevo. el perfil del agujero procesado tiene una buena limpieza, la precisión de tamaño y la precisión de posicionamiento son muy altas, por lo que ya no es necesario realizar un acabado posterior. El taladro adopta un estilo de enfriamiento interno y se puede utilizar en centros de mecanizado, tornos CNC u otras máquinas herramienta de alta rigidez y alta velocidad.
Se puede cambiar el taladro de corona de acero de tungsteno.
El taladro de corona de acero de tungsteno reemplazable es una nueva generación de herramientas de perforación. Está hecho de una combinación de un cuerpo de perforación de acero y una corona de acero de tungsteno integral reemplazable. en comparación con un taladro de acero de tungsteno soldado, su precisión de procesamiento es de ocho o dos kilogramos y medio, pero debido a que la Corona se puede cambiar, puede reducir los costos de procesamiento y aumentar la tasa de producción de perforación. Este taladro puede obtener un aumento preciso del tamaño del agujero y tiene una función de autocentricidad, que se basa en una alta precisión de procesamiento del agujero.

Características del taladro de acero de tungsteno

El número de soldadura de incrustación en el taladro de acero de tungsteno, el modo de disposición y el ángulo de soldadura de incrustación son diferentes, y la forma del cuchillo de corte de acero de tungsteno también es diferente. el cuchillo de salida inferior, el cuchillo de salida interior y el cuchillo de salida del taladro de acero de tungsteno pueden garantizar una brecha entre el agua y el drenaje de chips. La parte superior del cuerpo del taladro de acero de tungsteno está conectada con un tubo central por un hilo, hay un tanque de agua en el lado del cuerpo del taladro y una salida de agua en el labio inferior. Tanto el fregadero como la salida de agua garantizan la circulación del líquido de lavado para eliminar el polvo de roca y enfriar el taladro. Al perforar la capa de arcilla y la formación de esquisto, para aumentar la brecha, se soldan costillas en las paredes interiores y exteriores del taladro de aleación dura, conocido como taladro de costillas.
En formaciones duras con alta abrasividad, se pueden utilizar taladros autopropulsados de acero de tungsteno en forma de aguja. En general, los taladros de acero de tungsteno se pueden perforar en formaciones de grado ii, I y vii; Los taladros de acero de tungsteno en forma de aguja pueden perforar rocas de grado VI a viii.

Mantenimiento de taladros torcidos de mango recto

1. al perforar piezas de acero, asegúrese de una cantidad adecuada de enfriamiento y use líquido de corte de metal.
2. una buena brecha entre la rigidez de la tubería de perforación y la Guía puede mejorar la precisión de la perforación y la vida útil del taladro.
3. asegúrese de que el asiento magnético y la pieza de trabajo sean planos y limpios.
4. al perforar la placa delgada, se debe fortalecer la pieza de trabajo, y al perforar la pieza de trabajo grande, se debe garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo.
5. al comienzo y al final de la perforación, la alimentación debe reducirse en un tercio.
6. para los materiales que aparecen una gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede utilizar aire comprimido para ayudar a descargar los restos sin usar refrigerante.
7. por favor, retire los restos de hierro enredados en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una descarga suave de los restos.