I. características estructurales
Diseño de tres lados
La superficie circular y las dos caras finales de la fresadora tienen filo de corte, formando una estructura de “filo de tres lados”. Este diseño permite a las herramientas participar en el Corte al mismo tiempo durante el procesamiento, mejorando la eficiencia del procesamiento.
Disposición de dientes equivocados
Los bordes de corte de los cuchillos se organizan en dientes equivocados, es decir, los bordes de corte de los dientes de cuchillo adyacentes se escalonan en un cierto ángulo en la dirección circular. Este diseño puede reducir la vibración y el ruido durante el corte, mejorar la limpieza de la superficie mecanizada y prolongar la vida útil de la herramienta.
Forma del diente del cuchillo
Los dientes de cuchillo suelen ser de aleación dura o acero de alta velocidad, con alta dureza y resistencia al desgaste. La forma y el ángulo de los dientes de cuchillo se optimizan para adaptarse a las diferentes necesidades de procesamiento.
II. escenarios de aplicación
Ranura de fresado
Los fresadores de tres lados con dientes escalonados son muy adecuados para fresar ranuras de varios anchos, especialmente ranuras de mayor profundidad. Su estructura de tres lados puede eliminar el material de manera eficiente, al tiempo que garantiza la precisión dimensional de la zanja.
Procesamiento de la superficie escalonada
Al procesar la superficie escalonada, el borde de corte final de la herramienta puede participar en el Corte al mismo tiempo, mejorando la eficiencia del procesamiento y reduciendo el número de cambios de herramienta.
Ranura de fresado
Debido a la buena rigidez de los cuchillos y la distribución uniforme de los bordes de corte, los fresadores de tres lados con dientes escalonados se utilizan a menudo en ocasiones de mecanizado de precisión como fresar teclas.
Otras aplicaciones
También se puede utilizar para fresar ranuras de forma especial, como ranuras en forma de T y ranuras de cola de golondrina, así como para fresar laterales.
III. ventajas
Corte eficiente
El diseño de tres lados y la disposición de los dientes equivocados permiten a los cuchillos participar simultáneamente en múltiples bordes de Corte durante el corte, lo que mejora significativamente la eficiencia del Corte.
Alta calidad de procesamiento
La disposición de los dientes equivocados reduce la vibración de corte y puede obtener una mejor limpieza de la superficie y precisión dimensional.
Larga vida útil del cuchillo
La disposición razonable de los dientes del cuchillo y la selección de materiales hacen que el desgaste del cuchillo sea más uniforme y prolongan la vida útil del cuchillo.
Amplia gama de aplicaciones
Adecuado para el procesamiento de una variedad de materiales, incluyendo acero, hierro fundido, metales no ferrosos, etc.
IV. precauciones de uso
Instalación de herramientas
Asegúrese de que el cuchillo esté bien instalado para evitar errores de mecanizado o daños en el cuchillo debido a la relajación.
Selección de parámetros de corte
De acuerdo con las especificaciones de los materiales y herramientas de procesamiento, la velocidad de corte, la cantidad de alimentación y la profundidad de Corte se seleccionan razonablemente para obtener el mejor efecto de procesamiento.
Refrigeración y lubricación
Durante el procesamiento se debe utilizar suficiente refrigerante para reducir la temperatura de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie de procesamiento.
Inspecciones periódicas
Revise regularmente el desgaste de las herramientas y reemplace las herramientas gravemente desgastadas a tiempo para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento.
V. comparación con otros cuchillos
En comparación con los fresadores ordinarios de tres lados, la principal ventaja de los fresadores de tres lados con dientes equivocados radica en su diseño de disposición de dientes equivocados. Este diseño puede reducir significativamente la vibración y el ruido de corte, mejorar la limpieza de la superficie mecanizada y prolongar la vida útil de la herramienta. Además, cuando se mecanizan ranuras profundas o ranuras de gran ancho, su capacidad de corte eficiente es más prominente.

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