Ventajas de los fresadores compuestos

Mejorar la eficiencia del procesamiento
La instalación completa varios procesos a la vez, reduciendo el tiempo de cambio de cuchillo y el tiempo de asistencia, especialmente adecuado para líneas de producción automatizadas.
Mejorar la precisión del procesamiento
Reducir los errores de posicionamiento causados por múltiples abrazaderas y garantizar la consistencia de las tolerancia de tamaño y forma de la pieza de trabajo.
Reducir los costos de procesamiento
Reducir el número de herramientas y el tiempo de ocupación de la máquina herramienta, reducir el inventario de herramientas y los costos de gestión.
Optimizar el rendimiento de corte
Al diseñar racionalmente el diseño de la cuchilla y los parámetros de corte, se reducen las fluctuaciones de la fuerza de corte y se mejora la estabilidad del procesamiento.

Estructura y tipo de fresadora compuesta

Características estructurales
Los fresadores compuestos suelen estar compuestos por una combinación de múltiples cuchillas o cuerpos de herramientas, cada una de las cuales asume diferentes tareas de corte (como mecanizado en bruto, acabado, acaparamiento, etc.). La mayoría de los materiales de las cuchillas son aleaciones duras o cuchillas recubiertas para mejorar la resistencia a la abrasión y las propiedades de Corte.
Tipos comunes
Fresadora compuesta multifuncional: integra funciones como fresado grueso, fresado fino y acaparamiento, y es adecuada para el procesamiento de perfiles complejos.
Fresadora compuesta modular: el cuerpo de la herramienta puede reemplazar las cuchillas de diferentes funciones, con alta flexibilidad, adecuada para la producción de múltiples variedades y pequeños lotes.
Fresadora compuesta combinada: compuesta por una combinación de varios cuerpos de cuchillo independientes, adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño.

Clasificación y selección de cuchillos de limpieza de fondo

Clasificación: según la forma y el uso de la hoja de corte, el cuchillo de limpieza de fondo se puede dividir en varios tipos, como el cuchillo de limpieza de fondo plano, el cuchillo de limpieza de fondo redondo, el cuchillo de limpieza de fondo oblicuo, etc. Diferentes tipos de cuchillos de limpieza de fondo son adecuados para diferentes escenarios y necesidades de procesamiento.
Opción: al elegir un cuchillo de limpieza de fondo, es necesario considerar factores como la naturaleza del material procesado, los requisitos de procesamiento y la durabilidad del cuchillo. Por ejemplo, para los materiales con mayor dureza, es necesario seleccionar materiales de cuchillo con mejor resistencia a la abrasión; Para los escenarios que requieren mecanizado de alta precisión, es necesario seleccionar herramientas con bordes de corte más afilados y formas más precisas.