Fresado de superficies planas y escalonadas
16 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Es un proceso básico e importante en el mecanizado. En el proceso de fresado, es necesario seleccionar razonablemente el tipo de fresadora y los parámetros de corte de acuerdo con las características del material de la pieza de trabajo, los requisitos de precisión y la eficiencia del mecanizado. Al controlar con precisión la trayectoria de movimiento y la cantidad de corte de la herramienta, se realiza un procesamiento eficiente y preciso de la superficie plana y escalonada para garantizar que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de diseño.
Ventajas de rendimiento de los fresadores recubiertos de colores
12 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Mejora de la eficiencia del procesamiento
La velocidad de Corte puede alcanzar 1,5 – 2 veces la de los cuchillos tradicionales, y la alimentación aumenta entre un 30% y un 50%. Por ejemplo, al procesar 6061 aleaciones de aluminio, la velocidad de Corte puede alcanzar los 3.000 – 5.000 M / min y la alimentación es de 0,1 – 0,3 mm / diente.
Optimización de la calidad de la superficie
El valor de la rugosidad de la superficie ra se puede reducir a 0,8 – 1,6 micras, lo que reduce el proceso de pulido posterior. La resistencia a la adherencia del recubrimiento hace que la superficie procesada no tenga tumores de chip y la limpieza mejore significativamente.
Prolongación de la vida útil del cuchillo
En condiciones de corte continuo, la vida útil es 2 – 3 veces mayor que la de los cuchillos sin recubrimiento. Por ejemplo, al procesar aleación de aluminio, una sola herramienta puede completar una longitud de corte de 800 – 1200m.
Ampliación de la aplicabilidad
Puede procesar metales blandos como aleación de aluminio (6061, 7075), aleación de cobre (h62, h65) y aleación de magnesio (az31), y está equipado con centros de mecanizado cnc, fresadoras de grabado de alta velocidad y otros equipos.
Características estructurales de los fresadores recubiertos de colores
11 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Tecnología de recubrimiento
Se forma mediante un recubrimiento DLC (diamond – like) o nanocompuesto mediante un proceso de depósito físico en fase de vapor (pvd) o depósito químico en fase de vapor (cvd). El espesor del recubrimiento suele ser de 2 – 5 micras, con bajo coeficiente de fricción (0,1 – 0,2), alta dureza (hv3000 – 5000) y buena estabilidad química, lo que puede reducir eficazmente el calor de corte y el desgaste de las herramientas.
Diseño del cuerpo del cuchillo
Estructura de gran ángulo delantero: el rango de ángulo delantero es de 15 ° – 25 °, lo que reduce la resistencia al Corte y mejora la eficiencia de la eliminación de chips.
Optimización de la ranura de tornillo: ángulo de tornillo 30 ° – 45 °, con ranura de almacenamiento de chips en forma de U o parábola para reducir el enredo de chips de aluminio.
Fortalecimiento del borde de la hoja: utilice el tratamiento de microhoja o el proceso de borde redondeado para mejorar la capacidad del borde de la hoja contra el colapso.
