Fresa de ranura en T

17 四 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article

Las fresas de ranura en T se pueden dividir en fresas de ranura en T de mango cónico y fresas de ranura en T de mango recto.

Usos: Se utiliza para procesar ranuras en T en varias mesas mecánicas u otras estructuras.

Características y precisión: es una herramienta especial para procesar ranuras en T. Una vez fresada la ranura recta, puede utilizarse para fresar ranuras en T con la precisión requerida. El ángulo final del cortador tiene un ángulo de corte adecuado y los dientes están diseñados según dientes helicoidales y descentrados. , Corte suave, pequeña fuerza de corte.

Descripción de la especificación: la fresa con ranura en T generalmente describe su modelo a partir de los siguientes aspectos: diámetro del disco y diente (diámetro externo), espesor del disco (longitud de la cuchilla), número de dientes (número de cuchillas), diámetro del mango ( Diámetro del mango), de cuerpo entero.

¿La precisión del agujero de la broca es baja? Resultó que estos cuatro puntos causaron

16 四 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article

1, corregir el ángulo de corte de afilado y mejorar la rugosidad de la superficie:
El bit es similar al escariador. Si hay dos bordes de corte principales y bordes de corte secundarios, el borde de corte secundario es espiral, con bordes y chaflanes, que pueden aumentar la suavidad del corte. Siempre que el ángulo de corte y la rugosidad de la superficie de la broca se mejoren y mejoren según los requisitos de la cuchilla. Básicamente, hay una condición similar a una espada con bisagras.
2, determinar la cantidad razonable de corte En la cantidad de corte, el impacto en la precisión del agujero es la profundidad de corte y la cantidad de alimentación, el mayor impacto en la vida útil de la broca es la profundidad de corte y la velocidad de corte. Para este propósito, la profundidad de corte, la velocidad de corte y la cantidad de alimentación deben controlarse por separado. Evite cortes grandes, reduzca el calor, evite golpes y vibraciones, elimine el endurecimiento en frío, mejore la calidad del proceso y prolongue la vida útil de la broca. La perforación previa debe evitar la producción de capas más frías, de lo contrario aumentará la carga de perforación y se desgastará el taladro de orificios finos.
3. Debido al mecanizado de precisión del orificio de perforación, su precisión y rugosidad superficial son altas, y la carga de corte es pequeña, por lo que el lubricante de enfriamiento debe seleccionarse principalmente para la lubricación.
4, porque la broca se desgastará después de múltiples usos y afectará la precisión de la apertura. Los dos bordes cortantes del taladro deben ser lo más simétricos posible. Como una herramienta compleja, la broca requiere un alto grado de durabilidad e impone un cierto límite en la cantidad de desgaste de la esquina como un estándar contundente.

La formación de grietas en la superficie en el fondo de la ranura

13 四 2018 | 没有评论 | posted by admin | in Article

La superficie de contacto formada por la cuchilla y el corte causa la distribución desigual de los agujeros negros para que la soldadura no forme una unión plana. La distribución desigual ocurre de modo que la soldadura no solo afecta la resistencia de la soldadura y causa la concentración de tensión, causando que la cuchilla se rompa. Por lo tanto, la superficie de contacto de trituración de la cuchilla perforadora debe estar limpia y la apariencia de la cuchilla de soldadura debe estar cortada.
El soporte de la cuchilla de la cuchilla que debe sobresalir no es más de 0,5 mm para recibir fuerza de tracción y rotura.