Selección de materiales y tecnología de recubrimiento de fresadoras de mecanizado en bruto

Acero de alta velocidad (hss)
Ventaja: buena tenacidad, adecuada para el procesamiento de baja velocidad y carga pesada.
Limitaciones: poca resistencia al calor y velocidad de corte limitada.
Carburo cementado
Ventajas: alta dureza, alta resistencia al desgaste, adecuada para el procesamiento de alta velocidad.
Clasificación:
Categoría K (tungsteno y cobalto): buena tenacidad, adecuada para el corte intermitente.
Categoría P (tungsteno, titanio y cobalto): alta dureza, adecuada para el corte continuo.
Tecnología de recubrimiento
Tin: recubrimiento dorado para mejorar la resistencia a la abrasión.
Ticn: recubrimiento gris plateado, adecuado para el procesamiento de hierro fundido.
Tialn: recubrimiento morado, excelente estabilidad a alta temperatura.

Tipos comunes y escenarios de aplicación de fresadoras de mecanizado en bruto

Fresadora facial
Características: diseño de dientes de gran diámetro y múltiples cuchillos, adecuado para el mecanizado en bruto plano.
Aplicación: eliminar rápidamente el margen de fundición en la fabricación de moldes, lo que mejora la eficiencia en más del 30% en comparación con los métodos tradicionales.
Fresadora final
Características: ángulo de tornillo 30 ° – 45 °, teniendo en cuenta la fuerza de corte y la eliminación de chips.
Aplicación: procesamiento de piezas estructurales de aleación de aluminio de aviación, el diseño de distancia dental desigual puede reducir la vibración.
Fresadora de ranura
Características: diseño de hoja ancha, adecuado para el procesamiento de ranuras profundas.
Aplicación: el procesamiento de la ranura de enfriamiento de la hoja de la turbina requiere refrigeración de alta presión para prolongar la vida útil.
Fresadora de maíz
Características: el diseño de la hoja de onda aumenta el número de hojas de Corte.
Aplicación: el molde de acero templado está abierto y grueso, y la vida útil es un 50% más larga que la del fresador ordinario.

Características centrales de los fresadores de mecanizado en bruto

Capacidad de eliminación eficiente de chips
Los fresadores de mecanizado en bruto deben hacer frente a grandes cantidades de corte, por lo que el diseño de los cuchillos presta atención a la optimización de las ranuras de eliminación de chips. Por ejemplo, las herramientas con un gran ángulo de tornillo pueden mejorar la eficiencia de la descarga de chips y reducir el sobrecalentamiento o el desgaste de las herramientas causado por la acumulación de chips.
Estructura altamente rígida
Para soportar grandes fuerzas de corte, las herramientas suelen adoptar un diseño de núcleo grande para garantizar la estabilidad del procesamiento. Por ejemplo, los fresadores finales modulares pueden representar más del 60% del espesor del núcleo, lo que reduce significativamente el riesgo de vibración.
Recubrimiento resistente al desgaste
Las técnicas de recubrimiento (como tialn y ticn) pueden aumentar la vida útil de las herramientas. Por ejemplo, el recubrimiento tialn puede mantener la dureza a altas temperaturas y es adecuado para el corte de alta velocidad.